玻璃瓶一般都有强制标示，也是通过模具样子做成的。遵照惯例，玻璃瓶的成形能够分成人力资源吹制、工业设备吹制和挤压成型三种。对玻璃瓶品质伤害的缘故有许多，重要有什么，下边我详解一下。

影响玻璃瓶品质的要素：

1、玻璃瓶生产商对您说玻璃料坯落入初形模时不可以准确地进到初模，与模具壁摩擦很大，造成折纹，正吹气检查后皱褶分散化增大，产生褶皱。

2、上方供料机的剪子痕很大，有一些白羊座成形后剪子疤展现在瓶体。

3、玻璃酒瓶的初模和成形原材料比较差，密度不足，持续高温后氧化太快，在模具表面造成微小的凹形槽，造成成形后的玻璃瓶表面不亮。

4、玻璃瓶模具油品质太低，会造成模具光滑欠佳、输液速度减少、料型改动太快。

5、玻璃瓶的初型模方案设计不合理，模仁大或小，料滴进成形模具后，正吹分散化不均匀，会让玻璃瓶瓶身斑斑驳驳。

6、机器设备的渗水速率不均匀，风嘴调节不合理，会让玻璃瓶子初模和模具环境温度不均匀，非常容易导致玻璃瓶身发生冷斑，非常容易导致玻璃瓶瓶体发生冷斑。

7、夹层玻璃瓶中的料液不干净或模温不均匀，还会使生产效率夹层玻璃水瓶座发生汽泡、小颗粒、小胚料。

8、团队机机速太快或很慢都是会发生夹层玻璃瓶体不均匀，瓶壁薄厚不一，造成色斑。