虽说传统式的玻璃吹制和注塑方式依然被设计师和订制运用所应用，但大大部分玻璃瓶生产制造全是自动化技术全过程。玻璃瓶厂家的发展趋势伴随着入料和流动性设备的发生，生产加工达到了巅峰，这促使生产商可以造成比以前更高的生产运作。玻璃瓶生产分成两类：海运集装箱生产和板才生产。

冷端步骤：玻璃瓶生产制造在玻璃瓶加工厂中以好几个流程开展。玻璃瓶生产厂家制造的第1环节起源于冷端加工工艺，其一般采取很多发热量来生产和成型玻璃瓶。火炉首先用以模制作而成的熔化玻璃，熔化玻璃做为玻璃原材料进预料到火炉中。钠钙玻璃原材料占玻璃商品的绝大多数（约90％），而且一般主要是由二氧化硅构成，氢氧化钙和石灰粉各占约10％。少许的三氧化二铝，化合物，氧化钡，三氧化硫和轻质氧化镁也占钠钙玻璃的约5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材料中，占玻璃组合物的15％至50％间。一旦原料进到炉膛内，内部结构环境温度可达到1675华氏度。

下面，运用两种方法产生方式中的一种：压吹或吹气。吹压制成型在单独一部分（IS）设备中实现，而且是玻璃瓶生产中更常见的方式。IS机器材有5到20个一部分，所有同样，每一个一部分能够与此同时且彻底地实行玻璃瓶成形全过程。结果是，一台设备能够与此同时生产5到20个器皿。当熔化玻璃做到1050和1200℃中间时，听说它处在塑性变形环节，而且在这里阶段期内逐渐抑制和吹制。裁切刀头用以将玻璃激光切割成型为圆柱型，称之为料滴。激光切割的料滴下下，并应用作用力，滚过适度的入口抵达模具。

金属材料柱塞泵将料滴压进胚料模具中，在模具中展现模具样子，随后称之为型坯。下面，将型坯移进之后模具中，在模具里将其吹进模具中以得到其之后规格。该方式一般用以广口瓶玻璃瓶，却也适合于生产制造薄颈瓶。吹-吹像压吹成形一样，在IS设备中实现吹气和吹气，在塑胶环节释放出来料滴并顺着模具挪动。但是，在吹气和吹气产生中，应用空气压缩将料滴压进胚料模具中以将料滴送入及时。随后将现在是型坯的料滴旋转到相应的模具中，在那里再度注塑，以产生玻璃瓶的里侧。

需要用吹气产生来生产具备不一样头颈薄厚的玻璃瓶。在建立以后，瓶子常常开展内部结构解决，这促使瓶子内部结构更耐溶剂浸蚀，这也是瓶子用以容纳乙醇或别的溶解有机物的关键因素。内部结构解决能够在产生期内或以后直接开展，而且一般涉及到用碳氟化合物的空气混合物质解决瓶子。玻璃瓶也能够在外面解决，以提升表层或降低表层磨擦。一旦产生进行，一些玻璃瓶很有可能因为不相等的降温速度而遭受地应力。退炉子适合于再加温和制冷玻璃瓶以纠正工作压力并使瓶子更坚固。

空气冷却全过程在玻璃生产的这个阶段，定期检查外包装瓶子或玻璃瓶。查验通常根据全自动和机械设备查验的搭配来进行，以保证产品的完好性。普遍常见故障包含查验（玻璃里的缝隙）和石头（熔融的火炉并接着生产加工到器皿中），这种由于他们会危害部件而非常重要。包装方法因厂家而异，实际在于瓶子的主要种类和生产运作的范围。